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最后，對地板、玻璃A框、橡膠架上色，并更換水龍頭：

經過重新設計后的玻璃生產區(qū)域：

數據證明，經過對工廠進行重新設計和之后，小明的效率得到明顯提高：

之前：小明每小時行走784米，生產一扇窗所需的玻璃要走87米

重新布置后：小明每小時行走822米，生產一扇窗所需的玻璃要走63米

生產一扇窗戶所需玻璃的效率約提高了28%。

走更少的路，制造更多的窗，這就是產能的提高，也就意味著成本的降低和利潤率的提高。

以上看來，少不一定好，但盲目的多一定不是理想的狀態(tài)。最理想的狀態(tài)是從產品生產、設計等方面以盡可能少的消耗達到最好的效果。從這個角度上說，少即是多。

本文節(jié)選自Michael Spencer先生在 2016年Fenestration Days China中國國際門窗幕墻高級研討會上的演講。轉載請注明出處

今年FDC研討會將于2017年11月5-6日在上海長榮桂冠酒店舉辦，繼續(xù)站在行業(yè)發(fā)展前沿，以“創(chuàng)新——工業(yè)化時代下門窗幕墻系統(tǒng)解決方案”為主題，從“裝配式建筑與門窗幕墻適用性”、“節(jié)能建筑下宜居空間的打造”、“建筑幕墻新材料、新技術”、“幕墻案例解析”四大板塊入手，邀請國內、國際的行業(yè)知名專家及重量級企業(yè)技術負責人圍繞主題進行探討，為400余位專業(yè)聽眾詳細解讀當今熱點議題。